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人們對無損檢測認(rèn)識得比較早，在檢測設(shè)備的研制和使用上進(jìn)行了大量的投入。一些企業(yè)利用紅外線檢測，甚至有些公司開發(fā)了采用視頻圖像和溫度在線監(jiān)測的新的檢測方法。

在包裝領(lǐng)域，高密封性要求硬性指標(biāo)，進(jìn)而根據(jù)客戶需求，實現(xiàn)各類形狀的加工，包裝產(chǎn)品，達(dá)到美觀、實用的目的。近年來，以自動化、智能化為主要方向的高速自動化生產(chǎn)線及其關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)成為目前行業(yè)技術(shù)發(fā)展的方向。各類箱體膠水縫合部分的缺陷檢測技術(shù)也應(yīng)運而生，將本來需要人工完成的檢測工作，轉(zhuǎn)變成由計算機(jī)完成，這不僅減少了人工成本，也讓檢測更加穩(wěn)定、高效。

傳統(tǒng)檢測方法一般采用人工目視檢查方法進(jìn)行檢測。發(fā)現(xiàn)沒有上膠水或者斷膠有裂縫缺陷箱體，由于目視檢查方法易導(dǎo)致視覺疲勞，從而產(chǎn)生視覺誤差，此外還易受主觀因素的影響。檢測錯誤率高。不能達(dá)到精確檢驗的目的。

近年來，國內(nèi)外開展多種新的檢測技術(shù)研究，主要集中在對可見光下膠縫的彩色圖像進(jìn)行處理，以獲取膠縫的參數(shù)。但在可見光下圖像光照模型不穩(wěn)定，且膠縫圖像分割效果很差。對檢測的精度控制還存在一定難度。紅外熱像技術(shù)則不存在上述問題，通過必要的圖像處理能夠準(zhǔn)確的提取膠縫特征，具有很好的效果和使用價值。

檢測箱體的膠水有沒有斷膠， 有沒有膠水

熱成像工作距離在 300mm

（需要檢測出斷膠超過1mm的箱體）

上圖 在可見光（左）和熱成像（右）照明下，膠水顯示的圖像。在SWIR照明下，每條環(huán)氧樹脂相對于基第的反射率迥然不同。

在可見光波段，它們看起來或透明或與基底顏色相似。然而，在紅外熱像波段，它們看起來發(fā)亮，特別是相對于基底的顏色。圖中很容易看出已經(jīng)斷膠超過1mm .